Toilet Seat Extrusion Tester with AC220V±10% Power Supply 0.5MPa Driving Air Pressure and IEC 60335-2-84 Compliance

1.Overzicht:

(1)Deze apparatuur wordt gebruikt voor het A-station (impacttest) en het B-station (swingtest) van slimme toiletten.

(2)Deze apparatuur bestaat uit een gevormd aluminiumbeugel, een pneumatisch mechanisme, een drukplaat, enz. Het elektrische besturingsonderdeel bestaat uit een PLC, een mens-machine-interface, een druksensor, enz.en de testgegevens juist zijn.

(3)Deze apparatuur heeft twee werkstations, waarvan elk onafhankelijk kan worden getest.

Figuur 1 Algemene verschijning van de apparatuur

2.Vervaardigingsnormen

Deze testapparatuur is ontworpen en vervaardigd volgens de volgende normen:

Ontworpen en vervaardigd overeenkomstig 21.103.1 en 21.103.2 van IEC 60335-2-84;

6.7 schommelproef, 6.10 open- en sluitproef, 6.11 levensduurtest voor de functie langzame val en 6.12 hoogdrukproef volgens JC/764-2008;

3.Technische parameters:

Statische druk- en inslagteststation:

Swingteststation:

4.Gebruiksomgeving

(1)De machine en de apparatuur moeten in een omgeving worden geplaatst die beschermd is tegen regen, zonlicht en corrosie.

(2)Omgevingstemperatuur 10~40°C, relatieve luchtvochtigheid < 80%.

(3)De machine moet op een vlakke grond zonder trillingen worden geplaatst en stabiel worden gehouden zonder te schudden.

5.Interface voor menselijke-computerinteractie

(1)Installeer het apparaat en zet de stroom aan.

(2)Gebruikersinterface, gebruikerswachtwoord wijzigen (het oorspronkelijke wachtwoord voor alle gebruikers is: 1111):

Figuur2Bootscherm:

Figuur3Inlog- en wachtwoordvenster

Figuur4: Pop-upvenster wachtwoord wijzigen

(3)Operatie-interface:

Figuur 5: Operatietafel voor de openings- en sluitingsproef op station A1, statische drukproef op station B1 en schommelproef op station C

[Uitloggen]:Log uit van de huidige gebruiker en ga terug naar de inloginterface;

[Gelijktijdig alarm.]Alsjeblieft verwijder eerst het alarm, druk dan op deze knop.om het alarm te verwijderen;

Een inslagteststation

[Tellen opnieuw instellen]:Stel de getalingswaarde terug op nul.

[Krachtwaarde nul]:Stel de afwijking van de krachtwaarde van de stroom op nul;

[Starttest]:Starttoetsknop;

[Stop met testen]:Stoptestknop;

[Huidig nummer]:Het huidige nummer weergeven;

[Tijdstippen instellen]:Stel het aantal keren in, en de machine stopt wanneer het huidige aantal wordt bereikt;

[Tijd van aanbrengen van kracht]:het weergeven en instellen van de tijd van het aanbrengen van de kracht;

[Stroomkrachtwaarde]:De huidige krachtwaarde wordt weergegeven;

[Instelling van krachtwaarde]:de krachtwaarde instellen;

B Schommelteststation

[Tellen opnieuw instellen]:Stel de getalingswaarde terug op nul.

[Krachtwaarde nul]:Stel de afwijking van de krachtwaarde van de stroom op nul;

[Starttest]:Starttoetsknop;

[Stop met testen]:Stoptestknop;

[Huidig nummer]:Het huidige nummer weergeven;

[Tijdstippen instellen]:Stel het aantal keren in, en de machine stopt wanneer het huidige aantal wordt bereikt;

[Wert van de kracht van de linkercilinder]:Stel de waarde en weergave van de linkercilinderkracht in;

[Tijd van toepassing van de linkerkracht]:instellen van de tijd en weergave van de linkercilinderkracht;

[Wert van de rechtscilinderkracht]:instellen en weergeven van de juiste cilinderkrachtwaarde;

[Tijd van toepassing van de juiste kracht]:instellen van de juiste tijd en weergave van de kracht van de cilinder;

(4)Parameter en debugging pop-up venster (druk op de knop in de linkerbovenhoek van elk stationom de parameter en het debuggingvenster te laten verschijnen:

Figuur6:Station B-parameters en pop-upvenster voor debuggen

[Lift van de cilinder]:Handmatige liftknop voor de cilinder;

[De cilinder naar beneden]:Handmatige drukknop voor de cilinder;

[Hou op.]:Handmatige stopknop;

[Schokcompensatietijd]:compensatietijd wanneer elke cyclus niet wordt bereikt tijdens het schokproces;

[Schokproefcyclus]:Toont de tijd van de schokproefcyclus;

[Opperste afwijking van de kracht] en [Binnenste afwijking van de kracht]instellen van de waarde van de alarmkracht voor de bovenste afwijking van de kracht en de werkparameters van de lagere afwijking;

[Stroomkrachtwaarde]:De huidige krachtwaarde wordt weergegeven;

Figuur7: Station C parameters en debugging pop-up venster

[Lift van de cilinder]:Handmatige liftknop voor de cilinder;

[De cilinder naar beneden]:Handmatige drukknop voor de cilinder;

[Hou op.]:Handmatige stopknop;

[Kracht boven afwijking] en [Kracht onder afwijking]instellen van de waarde van de alarmkracht voor de bovenste afwijking van de kracht en de werkparameters van de lagere afwijking;

[Interval compensatietijd]:De standaardvereiste is een druktijd tussen de cilinders van ongeveer 0,5 seconden.

[Stroomkrachtwaarde]:De huidige krachtwaarde wordt weergegeven;

(5)Geschiedenisinterface (lang druk op het informatie-displayvak onderaan de operationele interface om deze interface in te voeren, waar u de systeemtijd kunt instellen):

Figuur8:Workstation geschiedenispagina

[Terugkeer]:Terug naar de hoofdpagina van de operatie;

[Interface tijd weergave instellingen]:De systeemtijd kan in de rechterbovenhoek van deze pagina worden ingesteld;

6.Operatieproces

(1)Het niveau van de installatie van de apparatuur en de plaatsing van de machinevoeten aanpassen;

(2)Installeer het monster op elk station, bevestig het monster met de meegeleverde vlinderschroeven en stel het monsterniveau in.

(3)Sluit de stroomtoevoer aan en zet de stroom aan.moeten goed geaard zijn om elektrische schokken te voorkomen;

(4)Schokproef:

1)Bevestig de cirkelvormige stalen plaat die kracht uitoefent op de krachtsensor; voor statischedrukonderzoek, gebruik een ø160mmcirkelstaalplaat; voor botstests, gebruikeen ø300 mmcirkelvormige stalen plaat;

2)De positie van het monster en de met kracht bewerkte stalen plaat worden doordruk op de handleiding knop in de parameter en debugging pop-up vensterDe luchtdruk wordt aangepast aan de uitgangskracht.Wanneer de aanpassing is voltooid, wordt de cilinder teruggezet in de oorspronkelijke positie.

3)Voer de bedieningsinterface in en druk[Krachtwaarde nul] om de huidige krachtwaarde opnieuw in te stellen;

4)Stel de functie B-station in op de te testen functie, maak de laatste telling leeg,en de krachtwaarde, het aantal keren en de tijd waarop de kracht wordt aangebracht, instellen;

5)Druk op de knop [Start Test] in de belangrijkste bedieningsinterface en het apparaat zal automatisch open- en sluitproeven uitvoeren en automatisch tellende tijden;

6)De test stopt automatisch wanneer deze is voltooid en wordt weergegeven in het promptvak; als u tijdens de test moet stoppen, druk dan op de knop [Stop Test]; als u dringend moet stoppen,Druk op de noodstopknop;

7)Verwijder de voltooide monsters en controleer de monsters.

(5)Swingtest:

1)De positie van het monster en de met kracht bewerkte stalen plaat worden doordruk op de handleiding knop in de parameter en debugging pop-up vensterDe luchtdruk wordt aangepast aan de uitgangskracht.Wanneer de aanpassing is voltooid, wordt de cilinder teruggezet in de oorspronkelijke positie.

2)Voer de bedieningsinterface in en druk[Krachtwaarde nul] om de huidige krachtwaarde opnieuw in te stellen;

3)de laatste telling op de hoofdoperatieinterface te wissen en de krachtwaarde, het aantal keren of de toepassingstijd in te stellen;

4)Druk op de knop [Start Test] in de belangrijkste bedieningsinterface en het apparaat zal automatisch open- en sluitproeven uitvoeren en automatisch tellende tijden;

5)De test stopt automatisch wanneer deze is voltooid en het bericht wordtAls u tijdens de test moet stoppen, drukt u op deAls u onmiddellijk moet stoppen, druk dan op de noodstopknop.

6)Verwijder de voltooide monsters en controleer de monsters.

7.Voorzorgsmaatregelen en onderhoud

(1)Zorg ervoor dat de machine goed geaard is om veiligheidsongevallen te voorkomen.

(2)Vermijd dat tijdens de test de toegestane belasting wordt overschreden om schade aan de druksensor te voorkomen.

(3)Het machineonderdeel moet regelmatig worden afgeveegd om het schoon te houden.